Что представляет собой технология производства изделий из полимерных материалов от специалистов СибСталь: Хотите узнать, как создаются современные высококачественные композитные изделия и получить знания и навыки, ….
21 комментарий к “Научим создавать изделия из композитов своими руками”
Обсуждение закрыто.
Здравствуйте, расскажите про материалы матрицы, что используется кроме смол? Например металлы вместо эпоксидки? Какие свойства? А если залить углеволокно водой и заморозить какие свойства будут?
Саманный кирпич это композитный кирпич😂. Растительное волокно с матрицей из говна😂.
Насколько композиты с металлическими матрицами прочнее эпоксидных?
Всё ясно, гараж пора в НИИ переоборудовать.
Что значит жертвенная ткань?
а где собачки по периметру герлена?
так и мешок порвать может))
Слабая связь между матрицей и волокном увеличила прочность композитного материала.Русские показали, что прочность композита с алюминиевой матрицей и углеродным волокном зависит от силы связи его компонентов. Оказалось, что, когда прочность границы между ними снижается, устойчивость композита к разрушению, наоборот, увеличивается за счет предотвращения распространения трещин. Математическая интерпретация этого явления, предложенная в работе, позволит прогнозировать свойства подобных композитов, а также расширить область их практического применения.
В авиа-, машино- и судостроении вместо обычных металлов часто используются композиты, которые состоят из нескольких разных по физическим свойствам компонентов, например, это может быть сочетание металла и неметалла. Такие комбинации придают материалу новые свойства, отличные от тех, что были у составляющих его компонентов по отдельности: это может быть большая прочность, износостойкость, особенные электромагнитные свойства.
Существует множество типов композитных материалов, один из которых — волокнистые. Они состоят из матрицы, то есть основного материала, в который погружены тонкие нити второго компонента, необходимого для укрепления. Так, роль матрицы могут выполнять полимеры, металлы или керамика. В качестве «арматуры» обычно выступают углеродные, карбидокремниевые, борные или стеклянные волокна. В результате такого сочетания композит приобретает высокую прочность, жесткость и меньший вес, благодаря чему может использоваться в силовых конструкциях самолетов, ракет и других летательных аппаратов.
Ученые из Института физики твердого тела имени Ю.А. Осипьяна РАН (Черноголовка) исследовали, как изменяется прочность волокнистого композита при изменении свойств границы между его компонентами. В качестве матрицы авторы использовали сплав алюминия и олова, а армировкой служило углеродное волокно. Так, углеродные нити протягивали через расплав металлов, подвергнутый ультразвуковой обработке, в результате чего получили композитную проволоку. Свойства границы раздела в композите физики изменяли с помощью нагрева до температуры от 300°С до 600°С. После этого исследовали прочность и характер разрушения полученных образцов.
Оказалось, что по мере увеличения температуры поверхность углеродных волокон покрывалась мелкими кристаллами карбида алюминия. В результате этого прочность границы между компонентами становилась выше, а вот прочность композитной проволоки постепенно снижалась. Сильная связь между компонентами приводит к тому, что, когда в материале при нагрузке возникает трещина, она распространяется только в той плоскости, в которой изначально образовалась. В результате композит быстро разрушается. Напротив, «слабая» граница препятствует развитию трещины и служит для нее своего рода стопором, и ее распространение происходит по сложной траектории, что позволяет волокну в композите в полной мере реализовать свой потенциал прочности.
«Наше исследование демонстрирует влияние одного из самых важных параметров, определяющих механические свойства композита, — прочности границы. Благодаря интерпретации этих данных нам удалось сделать шаг к созданию математической модели прочности волокнистых композитов с металлической матрицей. Глубокое понимание механики разрушения таких структур подскажет нам, как организовать технологию производства композитов, чтобы в полной мере реализовать их потенциал. В будущем именно этим мы и планируем заняться», — рассказывает руководитель проекта, поддержанного грантом РНФ, Сергей Галышев, кандидат технических наук, старший научный сотрудник Института физики твердого тела имени Ю.А. Осипьяна РАН.
0:50 а теперь эти студентики сдохли в Украинской земле. Как в той песне прекрасное далёкое не будь ко мне жестоко
Ваууу
и сейчас и потом это будет слишком дорогое и не оправданное производство… ТОЛЬКО КОНТАКТНАЯ ФОРМОВКА !! валик, кисть.. и две руки. 100% получится, без пузырей. и в 20 раз дешевле. проверено !
Спасибо,познавательно.Единственное не хватает теста на прочность!
какой-то поверхностный рассказ. куча вопросов которые были не раскрыты
Как сделать игольчатое и сшивное соединение КМ?
Здорово, есть что посмотреть и над чем подумать.
Если есть фрезер то можно зарабатывать на фрезеровке композитных панелей.
А вот ребята предлагают интересный и достойный станок для заработка на переработке отходов композита https://www.youtube.com/watch?v=IN_JSl23Ej8&t=2s
лОжим — лол
Блин щас пойду за сарай и тоже также сделаю главное что все стоит копейки.
жертвенная ткань.. эээ мне страшно
Честно !? Шняга ,а не видео ! Это примерно ,как "у нас лучшие курсы английского языка" и в видео показывают изучение алфавита!
Производим уникальное оборудование для изготовления композитной арматуры в 8-40 прутков, а также оборудование для композитной сетки и любых гнутых элементов. Низкая цена, высокое качество и высочайшая скорость производства. Для связи — olegisaenko16@gmail.com
"подать вакуум! — сильно и безграмотно
Все дорого , и кроме того недоступно.
Есть.вероятно. проще вариант. И с деформацией.а здесь какой то начальный опытный вариант для тех кто дома в карантин
Свойства какие?