Что позволяет получить фрезерный станок с чпу от знатоков СибСталь: Мое оборудование: Фрезерный станок ….
профессионально работаем с металлом
Что позволяет получить фрезерный станок с чпу от знатоков СибСталь: Мое оборудование: Фрезерный станок ….
Здравствуйте. Поскажите, каким антисептиком пользуетесь?
Артем,Красава, поздравляю с покупкой частенько думал что тебе давно пора купить такой станок
Артем, а какие цанги к шпинделю 2.2 кВт были в комплекте и сколько штук?
Добрый день.
Нужна ваша помощь.
Как можно сделать пропилы на распиловочном станке для изгиба фанеры.
Сначала нужно было потренироваться на кошках, то бишь на пластике или сосне) ясень и дуб — это самые тяжёлые и сложные материалы для обработки..
Здравствуйте, подскажите пожалуйста, что у вас за торцовка, эта не та, что у вас на обзоре . Спасибо
Скажите пожалуйста марку станка?
можно ссылку на програму где скачать на русском очень нужно , станок такой же собирается уже для меня ))) жду когда привезут с нетерпением
Потрясающие у вас деревянные часы , отличная работа
А у меня странное отношение к ЧПУ. Точнее, вообще никакое. Изделия из под ЧПУ даже из нат.дерева не хочется брать в руки, нет в них чего-то теплого и уникального, словно это обычная китайская штамповка.
А Программа для написания платная? Не плохо бы ссылку на эту прогу.
слишком большой вылет фрезы. купи твердосплавные из карбида вольфрама и будет песня. делай вылет из цанги фрезу длиннее на 1-2мм максимум. в программе учитывай выступы и прихваты . чтобы шпинделем не влетел в них
Двузубые фрезы 3мм с Али, если взять подороже, с синим нанопокрытием, ясень и бук берут сразу на глубину 6мм и не ломаются до затупления. Обороты 15000, горизонтальная подача 30 мм/с. хоть с прямым заходом, хоть с зигзагом, хоть плавно. желтые и без покрытия ломаются.
Весьма интересное видио)
Глубина фрезерования во многом зависит от вылета фрезы и подачи, так что 3мм фреза может фрезеровать глубину 4мм. Когда у вас 1.5мм сломалась там подача была какая-то бешеная
Вы когда вставляете цангу в гайку её защелкиваете ?
Она должна защелкнуться и держаться в гайке, причина поломок может быть в этом!
Добрый день!
????
Залей черной эпоксидкой, а потом зашлифуй, будет интереснее.
где скачать можно аспарриас
У тебя очень большой вылет фрезы, судя по видео! Используй принцип 3D, как в машиностроении и всё получится! 3D Максимальный вылет инструмента относительно диаметра!
Артем привет! ребята много что написали, добавлю и свои пять копеек как владелец ЧПУ. 1.Шаг для фрез диаметром от 4 мм и выше можно и пол диаметра, чем тоньше фреза тем меньше шаг, вплоть до 15 процентов. 2. заглубление — для мелких фрез двухзаходных не более половины диаметра, т.е. если фреза 1мм то глубина не более 0.5 мм 3. для мелких фрез уменьшай скорость перемещения. 4. первый проход ВСЕГДА делаешь на 70 процентах от установленной скорости подачи. потом прибавляй и вперед. 5. используй наклонное врезание — для фрез легче….в общем — не ломай фрезы. :)))
Привет Артем, года 3 назад увидел твои первые видео и решил тоже начать столярничать, мне было ещё 11 лет, потом переросло в маштабную стройку и теперь благодаря тебе я стал заниматеся кровлей, сайденгом, сборкой мебели и т. д.
Удачи тебе!
Добрый день. Может кто кинет плис ссылку на прогу (рабочую). Спасибо.))
Полистал немного комментарии. Пишут правильно, фрезу максимально в цангу (как минимум хвостовик должен всей длиной цанги обжаться), обороты повыше на таких мелких фрезах.
Но вот главное не увидел — что цангу надо защелкнуть в гайке, а потом уже вкручивать в шпиндель, не должна она болтаться как… Ну и ER11 это боль (если правильно увидел) — больше 6мм хвостовика не воткнешь и визжать будет частенько.
И не надо закручивать с таким большим усилием. Идеально — взять 2 ключа одной рукой и тянуть друг на друга. ER11 вам не ER20 — резьбу слизать как от нечего делать и придется искать удлиненную гайку.
Фрезы не для твёрдых пород)
Для черновой используй фрезу 6 мм. Для чистовой-конусную 6 мм с разными конусами. От 0.25 мм до 2 мм) и фрезу не сломаешь и настроение будет хорошее) фрезы лучше брать на али, и итальянские фрезы тупятся. Фреза за 300р и за 2000 работают примерно одно время. Но фрезу за 300р выкинуть морально легче, после того, как сгорит, чем фрезу за 2000)))
Подними его с пола , береги спину!
Дивлюсь твої відео від початку, но не розумію досі одного, для чого використовувати акумуляторну торцовку в майстерні? Ти ж не їздиш з нею по об'єктах.
Доброго времени суток. Не могли бы вы, пожалуйста, дать ссылку на скачивание программы "Aspire"
а где ссылка на вектрик?
Нужна коническая сферическая фреза, а не концевая, а так ты еще их много сломаешь. Щетку купи детеровскую для постобработки
Есть ощущение, что ускорение большое, а так фрезы по табличным данным очень хорошо работают. Как вариант, существуют калькуляторы для вычисления скорости резания, глубины и т.д.
Сочувствую, совсем на твою не похожа, конкретный комоблин
Не правильная подача, и не правтльная скорость вращения шпиндиля, ну и фрезы калл)))
По дереву лучше всего использовать конусную фрезу. А если фрезеруешь торцевой то однозаходную с выбросом стружки наверх.
ОЧЕНЬ БОЛЬШАЯ СКОРОСТЬ ФРЕЗЕРОВКИ И ХОЛОСТОГО ХОДА В ДВА РАЗА УМЕШАЙ И БУДЕТ ТЕБЕ СЧАСТЬЕ!
1.Вылет фрезы ставь минимальный чтобы было меньше изгибов и вибраций фрезы(обычно говорят фреза поёт).
2. Обороты шпинделя можно на максимум.
3. Рабочая подача не более 1600 мм в мин для фрез 3.175.
После фразы "Понимая что фрезы будут ломаться взял по 3 и 2 штуки" я про себя посмеялся)
разве собакам не ненравятся ультразвук которые издает шпиндель
по моему у нее по морде видно она аж вся морщиться ?
а фрезы ломаются потому что шаг передвижения портала и шпинделя по порталу очень большой
может еще люфт быть у направляющих или шпиндель не перпендикулярно относительно обрабатываемой поверхности
нужно либо скорость обработки уменьшать существенно либо шаговики более точные ставить
ЧПУ — звучит страшно пока не попробуешь) лайк!
Привет, Артём! Всё верно люди пишут:
1. Шаг 50%
2. Обороты больше
3. Скорость меньше
4. Фрезы конические сферические 0.5, 0.75 (Гравман — неплохое соотношение цена/качество)
5. Проходы вдоль волокна
6. Нулевую точку по z удобно выставлять при помощи листа бумаги.
Удачи в познании процесса и оборудования!))
здравствуйте. фреза ломается. нужно уменьшить скорость резания материала. 500мм в минуту .общее. вообще есть таблицы с какой скоростью резать разные породы древесины. и какая должна быть скорость у шпинделя.
Добрый вечер! Пусть я лучше ошибаюсь но на первых кадрах у Вас мимика кажется нарушена. Проверте на всякий случай здоровье. Удачи в делах!
Как всегда, лайк и спасибо за видео!
Поставьте фрезер на стол хотя-бы
Кажется этот станок не нужная вещ
Ну начало положено. Далее опыт и эксперименты все решат.
По ищи информацию в интернете, какие фрезы для какого материала, какие скорости подходят для тех или иных фрез и так далее. И все получится.
Глаза боятся а руки делают.