Видео расскажет вам о том, что такое термообработка стали нормализация от мастеров СибСталь: Длинное видео, где я много ругаюсь, рассказываю про закалку Х12МФ и поздравляю всех с 1 Мая..
профессионально работаем с металлом
Видео расскажет вам о том, что такое термообработка стали нормализация от мастеров СибСталь: Длинное видео, где я много ругаюсь, рассказываю про закалку Х12МФ и поздравляю всех с 1 Мая..
по поводу прутка и пластины а как же особенности погружения в закалочную жидкость деталей разной формы? или в даташите написано, как в масло опускать нож, а как сверло?
или вы хотите сказать что если в даташите эти различия не указанны значит это не важно и нож можно кидать плашмя, и пруток как попало?
на разных языках разговор!Вы про даташит говорите!А как же этот пытливый Русский ум,и поиск приключений(и гемороя на свою жопу ),а потом рассказ с про трудности термички!))))
Вам пример, или с обоснованием?
Stanley-F, могу предложить пять способов увеличения количества резов по войлоку на два, три порядка, подтверждённых историей и примерами, прочной теоретической базой. За небольшое вознаграждение.
Мятежный вы человек.Тема для обсуждения хорошая.В моём понятии вся эта документация,это есть не чёткие правила,скорее рекомендации,т.е .золотая середина.Много кузнецов используют дедовские печи ,а не современные и определят градустность оттенком метала.У меня тоже есть СНИПы,ГОСТы.Я их придерживаюсь процентов на 50,п.к. местами они мне даже мешают из-за своей неграмотной обобщённостью.Я считаю если термист отступает от этой документации и у него получается лучший результат,появляется азарт и он старается его усовершенствовать.Если кузнец к этому стремится,то он никогда не будет вешать лапшу научными словами человеку который у него покупает нож и в этом не разбираться.Таких единицы.Большинство трут по ушам,чаще всего ручкоделы которые работают с готовыми клинками.
Поправьте меня если я не прав
Я набрав в гугле "х12мф pdf" сразу нашел даташит на х12мф от евросталь "eurostal dot msk dot ru slash docs slash 1.2379_rus dot pdf", так и "гост 5950 2000 прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали", где в приложении есть подробные таблицы на все виды сталей включая оценки микроструктур сталей. И не обязательно заходить на непонятный сайт для этого.
Бирюков в своих видео рассказывал об этой теме и говорил что его закалка по дата шиту не устраивает и он ищет свои режимы термообработки. Рассказывал как он попал со 125v когда закалка по дата шиту даёт мыло на кромке, а что бы подобрать нормальные режимы для неё он половину клинков запорол. Может врёт? Не думаю. Логика в общем есть в том что режимы термообработки напильника, подшипника и ножа могут быть разными. А крупные фирмы по производству стали точно затачивают свои режимы термообработки не под ножи.
Мдя……, а как закалить Р18 или Р6М5 на первичную твёрдость? Единиц так на 59-60? В даташитах только калка до упора, на красностойкость, так сказать не взирая на хрупкость. Не нашёл……, Да, или подотпустить уже калёную фрезу из Р6М5, которая 64 единицы?
По сути.
Очевидно, что хорошая закалка — это точное исполнение инструкции. ТОЧНОЕ. То есть читай инструкцию и делай ТОЧНО как там написано.
Но при этом — ведь не секрет что состав стали всегда чуть-чуть плавает. А значит что очень опытный и любознательный термист работая с привычной ему, проверенной сталью от одного и того же производителя при некоторых условиях и в некоторых случаях может за счет опыта, более точно подобранного вот именно под эту сталь этого производителя техпроцесса закалки получить чуть лучший результат, плюс пару единичек твердости без потерь прочности. Иногда это вполне реально. Чуть-чуть добавить — за счет опыта и мастерства.
Другой вопрос, насколько стабилен такой результат, когда это возможно и когда нет и особенно — как это подают и как рекламируют 🙂
Насколько я понимаю история про термиста началась с фирмы Бак и их ножей из стали 420 hc, которые они закаливали у Пола Босса. Говорили (не знаю насколько это правда) — что в итоге получалось что дешевенькая 420HC оказывалась очень близкой по ТТХ к 440.
Приветствую. Навреное человек имел в виду 1000-1030, это оптимальная температура простой закалки х12мф (чтобы было меньше остаточного, ой простите, у Вас столько сарказмов было, что не смог запомнить как Вы его обозвали … аустенита). По поводу использования даташитов и марочников, получите средний результат, если нету погрешностей печи ( нужно корректировать термопару, контроллер, внешние устройства контрольного измерения иметь), ну и есть опыт закалки, или вы думаете не имеет значение какое масло налито и как Вы калите? (могу рассказать подробнее если интересно). Вы сказали про отпуск, но не сказали про отпускную хрупкость, но ладно , я понял что Вы просто интересуетесь темой. Для меня самый лучший отпуск (максимальная вязкость) — 270 по 1 часу — 2 раза, сами производители говорят, что их даташиты это просто как пособие для начинающих. Чтобы сделать понастоящему хороший нож как раз таки и используют танцы с бубнами, опираясь на процессы которые происходят во время термо и крио обработки + их нужно подтвержать тестово, а не просто чем сложнее тем лучше (это я опять же к иванычам которые секретничают). У Вас ход мыслей правильный, но только опять же немного больше понимания нужно. Про закалку прутка и полосы, их нужно закаливать поразному, потому что сечение разное и теплоотдача тоже разная, соответсвенно чтобы фазовые превращения были одинаковые, нужно 2 разных закалки. Если речь идет о клинке сделанном из прутка и ленты, то тут конечно нету разницы.
Вообше много можно спорить на эту тему, но это в большей части это не имеет смысла.
В документации закалка ножей?