Что такое оборудование участка сварки от экспертов СибСталь: Поставка качественного китайского оборудования для сварки строительных сеток. Дилерская компания «СЕТКОСВАР» контакты 8 (962) 826-10-03 Билайн, 8 (923) 254-42-70 Мегафон, почта ip@setkosvar.ru Работа с 1988 года, 83 страны экспорта, сотни довольных предприятий-клиентов
1. Узел автоматической подачи материала в зону сварки (базовый комплект)
2. Узел раскладки и подачи продольного материала (опция);
3. Главный элемент, сварочный аппарат;
4. Бункер автоматической подачи верхних поперечных прутков;
5. Бункер автоматической подачи нижних поперечных прутков;
6. Конструктив протяжки свариваемых сеток;
7. Автоматический манипулятор, пакетировщик готовых сеток
с транспортным порталом (опция);
8. Пресс гидравлический с вальцами поддержки (опция);
9. Электрические шкафы (на схеме не указаны);
10. Система водяного охлаждения (на схеме не указана);
Описание производственного процесса:
1. Весь основной материал, вся проволока для 2D и 3D оград заготавливается выпрямленной и нарезанной в заданный размер. Иначе невозможно достичь принятого качества. Для этого рулонные материалы перерабатываются на правильно-отрезных автоматах (ПОА), предложенных в комплект поставки. Проволока протягивается сквозь вращающуюся правильную рамку, получая многократную деформацию. В результате снимается внутренняя напряжённость и проволока становится ровной, как струна. Нарезка в размер происходит одновременно с протяжкой, по сигналам датчика-концевика. За процесс заготовки отвечает работник 4-5го разряда, первый. В связи с тем, что настроенные ПОА при работе требуют малого внимания, этот работник помогает двум другим, в том числе обучаясь для взаимозаменяемости.
2. Выпрямленные прутки загружаются первым работником в бункер узла раскладки продольного материала (опция). Диспенсер данного устройства продвигаясь в поперечном направлении, автоматически заполняет ложементы продольной подачи. После выхода готовой сетки, по сигналу программируемого логического компьютера (ПЛК) партия продольного материала для новой сетки отправляется толкателем в машину сварки. Освободившиеся ложементы снова заполняются подвижным диспенсером узла продольной раскладки. Без данной опции линия комплектуется кареткой автоподачи, в которую вручную, пока идёт сварка текущей сетки, заправляет прутки работник 3-го разряда (второй), выделенный – занят только этим. Оба варианта загрузки продольного материала увеличивают производительность, избегая простоя главного элемента, сварочной машины. Поперечные стержни, которые в заборе станут двойными горизонтальными, загружаются третьим работником в верхний и боковой бункер подачи поперечного материала. Верхние прутки выкладываются барабаном с сервоприводом, внахлест на продольные, а нижние прутки вталкиваются в зону сварки боковым бункером поперечной подачи. Все движения производятся в строго определённые моменты, по командам ПЛК линии. Если в каком-либо узле сбой, компьютер остановит процесс и высветит ошибку.
Продольные прутки в машине, т.е. вертикальные в заборе, выставляются по заданию чертежа. Электроды могут быть расставлены с любым интервалом, в том числе исключены из сварки, без демонтажа. Первый приваренный поперечный пруток сетки захватывается пневматическими крючками тянущей каретки и начинается цикл протяжки-сварки по занесённому в компьютер алгоритму, с любым размером и чередованием шагов. Сварка происходит после подачи обоих поперечных прутков в режиме 2D либо после выкладки каждого поперечного прутка в режиме 3D, при исключении из работы бокового бункера. Если датчик «не видит» поперечный пруток (два прутка) в зоне сварки, ПЛК остановит машину, для выяснения причины. Прижим сварочных электродов производится с помощью индивидуальных пневматических цилиндров. Конструктив протяжки свариваемых сеток и узел торцевания поперечных прутков перед сваркой позволяют стабильно получать чёткую геометрию заборных панелей.
За работу машины сварки отвечает работник 5-6го разряда (третий). Он же является бригадиром, не отвлечённым от работы руководителем, на нём лежит ответственность за весь производственный участок и за качество продукции. Весь процесс сварки управляется ПЛК пульта, который имеет понятный интерфейс и легко настраивается. Импульсы сварочных трансформаторов задаются контроллером синхронно или попеременно, с разносом во времени, для уменьшения нагрузки на цеховую электросеть.
3. Вытянутые из машины сваренные сетки 2D складируются в ровную стопку, а сетки 3D подаются на гибочный гидропресс работником 3-5го разряда (четвёртым)..
