Что представляет собой время токарной обработки от мастеров СибСталь: Это обзор автоматизированной токарнойлинии по производству детали «Колесо рабочее», которая представляет собой два токарных станка с ЧПУ установленных по ходу выполнения технологического процесса. Портальный загрузчика с автоматическими захватами осуществляет перемещение деталей.
*****
По всем интересующим вопросам обращайтесь:
? +7 (342) 218 16 22
✉ info1@promoil.com
Каталог станков
Сервис
Трейд-ин
Становление — обучение работе на станках с ЧПУ
Задел — запчасти для станков
Заказать обратный обратный звонок —
Оставить заявку на подбор станка» —
****
Автоматизированная линия предназначена для работы в автоматическом режиме без участия оператора. Основная задача оператора — это своевременная подача заготовок и контроль готовых деталей. Основное отличие автоматизированной линии от станков, обслуживаемых оператором – постоянный такт выпуска готовых деталей, без остановки технологического процесса. В таком режиме можно работать 24 часа в сутки.
Готовая деталь выходит каждую минуту. Ячейка имеет две паллеты по 16 деталей каждая. То есть у оператора есть примерно 30 минут времени непрерывной работы станка. А раз в пол часа он просто меняет паллеты.
Проще говоря, захотел человек, в туалет или покурить, или поесть, да мало ли что еще. Так вот, он в первую очередь выключает станок и обработка прекращается. А с автоматизированной ячейкой работа идет 24 на 7.
Да, один оператор способен работать на двух станках сразу, но в любом случае теряется время на перестановку деталей. И по итогу потери на человеческий фактор могут достигать 100%. То есть выработка автоматизированной линии способна превысить обработку в два раза по сравнению с двумя станками.
Предлагаю разобрать автоматизированную линию по ключевым узлам:
— 2 токарных станка Solex NL161H:
На первом станке производится обработка детали с одной стороны, а токарный станок №2 выполняет обработку детали со второй стороны.
— Портальный загрузчик.
Предназначен для загрузки, выгрузки и перемещения обрабатываемых заготовок без участия оператора, за счет чего время цикла всегда постоянно.
— Манипулятор с автоматическими захватами.
С помощью манипулятора осуществляется смена деталей и заготовок в зажимных патронах токарных станков, входящих в автоматизированную линию
— Кантователь.
Предназначен для переворота заготовок с целью последующего перехвата манипулятором и передачи в станок для выполнения окончательной обработки со второй стороны.
— 2 стола накопителя для заготовок и готовых деталей.
Стол накопитель оснащен системой сменных паллет, на которые оператор загружает заготовки и выгружает готовые детали. Смена паллет осуществляется оператором.
На одной паллете в нашем случае размещено 16 деталей. Можно спроектировать другое количество
Система управления автоматической линией аналогична станкам ЧПУ и программируется в G и M кодах. И имеет возможность переналадки на различные типы деталей в зависимости от потребности.
Если говорить отдельно про станок, то важно отметить, что он предназначен для обработки заготовок средних и малых размеров, выполняя весь спектр токарных работ
Основу станка составляет монолитная станина с наклоном направляющих под углом 45°, усилена ребрами жесткости
Высокоскоростной шпиндель приводится в движение от серводвигателя, через ременную передачу
револьверная головка имеет 8 позиций
Станок оснащен направляющими качения – а это высокая точность и скорость
ЭТА ЯЧЕЙКА ИМЕЕТ СЛЕДУЮЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Максимальный диаметр детали 120 мм
Максимальная длина детали 120 мм
Масса деталей в манипуляторе 1 кг
Система ЧПУ Syntec
Габариты детали в нашем случае ограничены габаритами окна для подачи заготовок
Под разные детали проектируется разная оснастка и характеристики будут меняться в зависимости от этого детали
Все просто, а главное очень практично!.