Видео расскажет вам о том, что такое камерные печи для термообработки металла промышленные от профессионалов СибСталь:
Камерные электропечи АНИ ПК ***.1280 предназначены для эксплуатации в промышленных условиях термических участков производств.
Ключевыми особенностями печей является:
• Высокая энергоэффективность.
• Стойкость футеровки к термоударам.
• Повторяемость характеристик при продолжительной эксплуатации.
Широкий спектр решаемых задач:
• Нагрев под закалку.
• Нагрев под ковку.
• Отжиг, отпуск, пайка.
• Светлый отжиг в среде инертных газов.
Технические особенности:
• Многослойная футеровка.
• Материалы футеровки безопасны для эксплуатирующего персонала, что подтверждается гигиеническими сертификатами.
• Основная термопара — тип S.
• Регулирование процесса нагрева – микропроцессорный ПИД регулятор.
• Керамическая проходка для размещения дополнительной/контрольной термопары.
• Трехсторонний нагрев – под, боковые стороны.
• Нагреватели пода защищены от окалины и механических повреждений плитой из карбида кремния.
• Материал нагревателей – еврофехраль.
• Открытие двери плоско-параллельно вниз
• Механизм открытия двери снабжен газонаполненными амортизаторами.
Основные технические характеристики:
• Рабочий объем камеры печи, л. – от 12 до 640, (возможно изготовление больших размеров)
• Максимальная рабочая температура печи, °С – 1280.
• Температурная однородность при выдержке, °С – ±10.
• Точность регулирования, °С – 1.
• Типы возможных контроллеров – Термодат, Schneider-electric, Omron.
• Количество сторон нагрева, шт. – 3 (под, боковые стены).
• Расположение нагревателей – керамические опорные трубки.
• Керамическая проходка для размещения дополнительной термопары в составе с огнеупорной заглушкой.
• Термопары, используемые в печи, произведены в России, внесены в государственный реестр средств измерения, имеют полный комплект метрологических документов.
Опции для расширения функциональности:
• Подача защитного газа в рабочую камеру печи – позволяет снизить обезуглероживание поверхности обрабатываемого металла, а так же, уменьшить окалину.
• Оснащение газоплотным корпусом и водоохлаждаемыми фланцами – позволяет получить высокую чистоту защитного газа, что приведет к отсутствию окалины на термообрабатываемых деталях.
• Увеличение количества сторон нагрева – до 5, опция позволяет улучшить температурную однородность.
• Принудительная продувка камеры внешним воздухом – позволяет увеличить скорость остывания садки и печи.
• Заслонки выхлопа с управляемым приводом – позволяет осуществить управляемое охлаждение садки и камеры.
• Управление печью по термопаре, размещенной на обрабатываемом образце.
• Термостойкие короба – позволяют обеспечить высокую чистоту защитного газа, обработку деталей «навалом», термообработку в порошках.
• Дополнительная защита нагревателей.
• Оснастки для сложных геометрий деталей и/или размещения деталей в подвешенном состоянии.
• Средства индивидуальной защиты термиста (рукавицы, маски, фартуки).
• Ручной инструмент для загрузки/ разгрузки печи.
• Порошки для ХТО.
• Подключение контроллера печи к IT сети предприятия.
• Внешние регистраторы, в том числе и бумажные самописцы.
• Расположение контролера управления и дополнительных регистраторов отдельно стоящим шкафом.
• Пневмо-привод двери.
• Дооснащение печи закалочной ванной для выполнения задач по закалке изделий в масле, воде и полимерных составах..
